短應力軋機的結構及歷史發(fā)展

短應力軋機的結構可分為壓下機構、箱體(軋輥裝配)、拉桿、底座四個部分。軋機具有體積小、重量輕、軸承使用壽命長、軋機剛度大等優(yōu)點，隨著短應力線軋機在線快速換輥裝置的出現(xiàn)，避免了整體更換機架，是軋機投資減少，導致其應用更普遍，軋機適用于當做中軋機和精軋機。
 
      短應力軋機的工作機芯固定于活動底座上，活動底座通過液壓缸與接軸托架相連接，橫移裝置通過銷軸與接軸托架相連接，軋機機芯、活動底座、接軸托架均在固定底座上滑動，通過固定底座上的鎖緊裝置將整個機列鎖緊，工作機芯的輥系裝置的上下軸承座通過四個拉桿串成一體，拉桿固定在立柱上，上下軸承座的側(cè)面卡在左右兩側(cè)的立柱之間。
 
      導衛(wèi)橫梁為箱型結構，絲桿內(nèi)藏于導衛(wèi)橫梁內(nèi)部，導衛(wèi)橫梁與工作機芯的上橫梁、立柱形成框架結構。軋鋼機整體剛度強，開口度調(diào)節(jié)范圍廣，使用壽命長，調(diào)整方便。

短應力軋機的歷史及發(fā)展
 
      第一代高剛度軋機大約出現(xiàn)在二十世紀四十年代中期，由瑞典中央、莫格斯哈馬公司研制的P500型無牌坊軋機。它最 先開始擺脫了機座的傳統(tǒng)設計思想的束縛，取消了傳動軋機的牌坊，用拉緊螺桿將兩個剛性很大的軸承座連在一起，縮短了應力線長度。
 
      第二代高剛度軋機是二十世紀六十年代以瑞典中央、莫格斯哈馬公司研制的P600型軋機為代表的。與P500型軋機相比，它沒有壓下螺絲和上橫梁，因此縮短了軋機應力回線，從而提升了軋機的剛度和軸承壽命。第二代軋機選用兩根拉桿落地，另兩根拉桿懸空的輥系半懸掛三角機架側(cè)邊支撐機構，利用拉桿上、下部的正反扣螺紋，轉(zhuǎn)動拉桿，實現(xiàn)輥縫對軋制線的對稱調(diào)整。
 
      第三代高剛度軋機由Pimini公司于二十世紀八十年代初研制成功，也稱紅圈軋機，紅圈即指軋機的應力回線。近二十年來，國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)的工程師們也在不斷的對軋機進行開發(fā)和研制，現(xiàn)階段軋鋼機的型式也都是基于紅圈高剛度軋機。

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